油墨作為印刷色相管控的關鍵環(huán)節(jié)，應遵循“少量、多次、計量”的原則添加油墨及溶劑，保證油墨中的色含量與色濃度。除此之外，包裝印刷色相管控存在哪些問題？普遍問題存在的問題是什么？昆明印刷公司接下來就給大家整理一下。

  1.標準樣存在色差

  據(jù)昆明印刷公司所知，客戶簽樣與樣張比對過程影響因素較多，另外所簽發(fā)標準樣存在色差。

  2.檢測設備存在臺間差

  客戶與印刷企業(yè)所使用的色相檢測設備，品牌、型號較多，還有少部分印刷企業(yè)使用國產檢測設備，存在不同程度的臺間差問題，且標準建立與測色方式有所不同。

  3.印刷過程色相變化因素較多

  批量生產前調色過程、昆明包裝印刷過程油墨黏度變化、紙張(特殊紙張)色差、油墨批次間色差、印版印次差異(網穴深淺)等因素均會造成印刷過程的色相變化，甚至色差值超標。

  4.常規(guī)抽樣檢測存在局限性

  昆明包裝印刷過程抽樣檢測數(shù)量有限，只代表檢驗個體，無法真實反映批次產品印刷色相。另外，抽檢過程質量信息反饋不及時，往往在抽檢不合格時已產生部分不合格品，只能通過挑選進行清理，“死后驗尸”。

  5.無光譜反射率控制標準

  昆明印刷公司知道，傳統(tǒng)檢測設備根據(jù)印刷企業(yè)設定的色相標準，可對色差值ΔE*ab進行判定，并在檢測軟件中可顯示、導出光譜反射率曲線與數(shù)據(jù)，但無判定標準與依據(jù)。

  綜上，包裝印刷色相管控存在的問題不外乎標準樣存在色差、常規(guī)抽樣檢測存在局限性、印刷過程色相變化因素較多，希望通過今天的介紹能幫助大家選擇更理想的印刷廠，更多相關內容，可以關注昆明印刷公司的官網查看。